E-Antriebe

Aus Kosten- und Gewichtsgründen strebten Hersteller in elektronischen Antriebseinheiten bislang den Verzicht auf Getriebe an. Inzwischen ist jedoch klar: ein E-Antrieb, der sich durch ein breites Drehzahlband und eine umkehrbare Drehrichtung auszeichnet, profitiert durchaus von der Integration eines Getriebes.

Dabei bringt eine E-Motor-Getriebeeinheit verschiedene Vorteile mit sich. So lässt sich beispielsweise eine energiesparendere Antriebslösung realisieren, indem auf einen zentralen Elektromotor gesetzt wird. Die Erhöhung des Verbrauchskennfeldes wirkt sich dann wiederum positiv auf die Reichweite des Fahrzeuges aus. Ein Getriebe zu integrieren, lohnt sich vor allem bei Fahrzeugen, die hohe Geschwindigkeiten erbringen und zeitgleich auch hohe Zugkräfte erfordern. Dies gilt unter anderem für leichte Nutzfahrzeuge, aber auch für modernste Sportwagen. In jedem Fall bleiben hochwertige Verzahnungsteile essenziell für haltbare und zuverlässige Getriebe.

Bei Ilmberger finden produzierende Unternehmen im Bereich der Elektroantriebe und -fahrzeuge nach der Entwicklungsphase einen erfahrenen Partner mit langjähriger Erfahrung. Unsere Techniker und Konstrukteure verfügen über ein großes Spektrum an Möglichkeiten zur individuellen Fertigung hochwertiger Getriebeteile. So ist es uns möglich, zuverlässige, solide und haltbare Bauteile zu erzeugen, die sich auch in der Großserie noch als werthaltig und kosteneffizient erweisen.

Hohe Drehmomente, breitere Drehzahlbänder und sofort verfügbare Maximalkraft: Elektroantriebe leisten viel. Umso wichtiger ist es, ihnen mit präzise gefertigten Bauteilen zu begegnen. Wir kennen die Anforderungen, die an Zahnräder und Wellen in E-Antriebseinheiten gestellt werden und setzen diese passgenau um.

Messen, analysieren und optimieren: So stehen wir Ihnen zur Seite

Sowohl in der Anfangsphase mit Prototypen als auch in der Vor- und Kleinserie werden unsere Produktionsprozesse stets von modernster Messtechnik begleitet. Dadurch wird kein Korrekturbedarf übersehen und das volle Optimierungspotenzial ausgeschöpft. Dies bereitet Sie ideal auf die Großserie vor, in der alle notwendigen Aspekte kompromisslos umgesetzt werden müssen.

Ein häufiger Schritt ist hier das Zahnflankenschleifen. In diesem Arbeitsgang lässt sich die Zahngeometrie mit Hilfe hochmoderner Maschinen deutlich optimieren. Dies ist wichtig, da Elektromotoren sehr leise arbeiten und mögliche Getriebegeräusche sonst deutlich wahrnehmbar sind. Elektroantriebe mit einem leisen und vibrationsarmen Getriebe sind deshalb unabdingbar.

Der Schleifprozess findet im Zuge der Hartfeinbearbeitung statt, welche nach dem Härten in unserer betriebseigenen Härterei vorgenommen wird. Hier können verschiedenste Korrekturen vorgenommen werden, die die Geräuschentwicklung hemmen und somit für angenehm leise Antriebe mit großer Laufruhe sorgen. Auch testen wir, welche Korrekturen tatsächlich effektiv sind und betrachten jedes Projekt individuell. Das Maximum zu erzielen, ist für uns eine Selbstverständlichkeit.